Ариза
Маводҳои иловагӣ:Алюминий, биринҷӣ, биринҷӣ, мис, пӯлоди зангногир, пӯлод, титан, хӯлаи магний, Делрин, POM, акрилӣ, компютер ва ғайра.
Табобати рӯизаминӣ (ихтиёрӣ):Регпартоӣ, ранги анодизӣ, сиёҳ кардан, руҳ/никлпӯшӣ, полякӣ, қабати барқӣ, пассиватсия PVD, пӯлоди титанӣ, электрогалванизатсия, хромро бо электрофорез, QPQ (Quench-Polish-Quench), электрополишкунӣ, хромпӯшӣ, логотип, лампаҳои лазерӣ , ва гайра.
Таҷҳизоти асосӣ:Маркази коркарди CNC (Фрезер), токарии CNC, мошини суфтакунанда, мошини суфтакунандаи силиндрӣ, мошини пармакунӣ, мошини буриши лазерӣ ва ғайра.
Формати расмкашӣ:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ва ғайра ё намунаҳо(OEM/ODM-ро қабул кунед)
Тафтиш
Лабораторияи мукаммали санҷишӣ бо микрометр, муқоисаи оптикӣ, калипер вернер, CMM, калипер верниери амиқ, протрактори универсалӣ, ченаки соат, ченаки дохилии центиград
Майдонҳои ариза:Саноати аэрокосмикй;Саноати автомобилӣ;Саноати тиббӣ;Саноати қолабсозӣ;Саноати мудофиа;Саноати ҳайкалтарошӣ ва санъат;Саноати баҳрӣ;Қисмҳои 5-меҳвари CNC инчунин метавонанд дар бахшҳои дигар, ба монанди электроника, энергетика ва истеҳсолоти умумӣ, вобаста ба талаботи мушаххас истифода шаванд.
Тафсилот Тавсифи
Коркарди 5-меҳвари CNC як технологияи инқилобист, ки барои ҳаракати ҳамзамон асбобҳо дар панҷ меҳвари гуногун имкон медиҳад.Баръакси коркарди анъанавии 3-меҳвар, ки асбобро танҳо дар се меҳвари хатӣ (X, Y ва Z) ҳаракат медиҳад, коркарди 5-меҳвари CNC ду меҳвари гардиши иловагиро (A ва B) илова мекунад, то чандирии бештар ва дақиқро дар коркарди шаклҳои мураккаб таъмин кунад. ва контурҳо.Ин технология ба таври васеъ дар соҳаҳое ба мисли аэрокосмос, мошинсозӣ ва тиббӣ истифода мешавад, ки дар он ҷо қисмҳои мураккаб ва дақиқ талаб карда мешаванд.
Афзалиятҳои коркарди 5-меҳвари CNC:
Коркарди бештар самаранок: Мошинҳои 5-меҳвари CNC метавонанд дар як насб вазифаҳои мураккаби коркардро иҷро кунанд.Ин зарурати аз нав ҷойгир кардани қисм, кам кардани вақти истеҳсол ва баланд бардоштани самаранокии умумиро бартараф мекунад.Илова бар ин, ҳаракати ҳамзамон меҳварҳои сершумор имкон медиҳад, ки суръати тезтар буриш ва эвакуатсияи чипҳоро беҳтар намуда, маҳсулнокии минбаъдаро баланд бардоранд.
Дақиқӣ ва дақиқии мукаммал: Қобилияти ҳаракат додани асбоб дар тӯли панҷ меҳвар имкон медиҳад, ки геометрияҳо ва контурҳои мураккаб коркард карда шаванд.Ин кафолат медиҳад, ки қисмҳои тайёр ба таҳаммулпазирии қатъӣ ва талаботҳои сифат мувофиқат мекунанд.Илова бар ин, ҳаракати пайвастаи 5-меҳвар имкон медиҳад, ки сатҳи беҳтар анҷом дода шавад ва эҳтиёҷоти амалиёти иловагии пас аз коркардро коҳиш диҳад.
Баланд бардоштани чандирии тарроҳӣ: Коркарди 5-меҳвари CNC ба тарроҳон озодии бештарро барои эҷод кардани шаклҳои мураккаб ва мураккабе пешниҳод мекунад, ки бо усулҳои коркарди анъанавӣ ба даст овардан душвор аст.Бо меҳварҳои гардиши иловагӣ, тарроҳон метавонанд қисмҳои зеризаминӣ, кунҷҳои мураккаб ва сатҳи каҷро созанд, ки дар натиҷа тарҳҳои беназир ва эстетикӣ ҷолибтар мешаванд.
Кам кардани хароҷоти асбобҳо: Қобилияти коркарди шаклҳои мураккаб дар як насб ниёз ба асбобҳо ва асбобҳои махсусро коҳиш медиҳад.Ин хароҷоти асбобҳо ва вақти насбкуниро кам мекунад ва коркарди 5-меҳвари CNC-ро ба ҳалли камхарҷ табдил медиҳад, махсусан барои истеҳсолоти хурд ва миёна.
Самаранокии беҳтаршуда дар масолеҳи душвор барои мошинсозӣ: Коркарди 5-меҳвари CNC дар коркарди маводҳои коркарди душвор ба монанди титан, Инконел ва пӯлодҳои сахтшуда бартарӣ дорад.Ҳаракати пайвастаи асбоб дар тӯли меҳварҳои сершумор имкон медиҳад, ки эвакуатсияи беҳтари чипҳо, камшавии гармӣ ва беҳтар шудани мӯҳлати асбобҳо.Ин имкон медихад, ки аз ин масолех кисмхои мураккаб бо сарфакорона ва сарфакорона кор карда шаванд.
Хулоса, коркарди 5-меҳвари CNC нисбат ба усулҳои коркарди анъанавӣ як қатор бартариҳоро пешниҳод мекунад.Он коркарди бештар самаранок, дақиқ ва дақиқии баланд, чандирии тарҳрезӣ, кам кардани хароҷоти асбобҳо ва баланд бардоштани самаранокии маводи коркарди душворро таъмин мекунад.Бо қобилияти коркарди шаклҳо ва контурҳои мураккаб, коркарди 5-меҳвари CNC як технологияи пурқувватест, ки раванди истеҳсолиро дар соҳаҳои мухталиф инқилоб мекунад.